选（xuǎn）择摇床要根据入选原（yuán）矿的大粒度（dù）、处理量（liàng）和（hé）厂房面积等来决（jué）定。

    给料粒度大（dà）于0.2mm时（shí）选用粗砂摇床，粒度为0.2～0.074mm时采（cǎi）用细砂摇床，粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入选物（wù）料粒度越细，摇床的处量（liàng）能（néng）力越（yuè）低。

    例如，用云锡式摇（yáo）床（chuáng）处理锡矿（kuàng）石，入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇（yáo）床的（de）生（shēng）产能力约为0.8～1.0t/h，而（ér）处理0.074～0.04mm的矿泥摇床的生产（chǎn）能力仅（jǐn）为0.2～0.3t/h。当厂房面积小、单层摇床摆（bǎi）不（bú）开时，可选（xuǎn）用（yòng）多层摇床。 摇床安装要（yào）求平（píng）整，运（yùn）转时（shí）不应有不正常的跳动，纵向一般为水平的，但处（chù）理粗粒原料时，精矿端应高0.5°，以提高选（xuǎn）择效果；而处理（lǐ）细泥的（de）摇床，精矿端应低（dī）0.5°，以利于细粒精矿（kuàng）向前（qián）移（yí）动。

    摇床操作要点有以下几个方面： 

   (1)适宜的冲（chōng）程（chéng）和冲次（cì）。冲程和冲次的（de）适（shì）宜值主要与（yǔ）入选物料粒度有（yǒu）关，其（qí）次与摇床负荷及矿石（shí）密度有关。当处理粒（lì）度大（dà）、床层厚的物料时（shí），采用大冲程和小冲次；处理细砂和矿（kuàng）泥（ní）时则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的（de）负荷量增大或对较大密度的物料进行选（xuǎn）择时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次（cì）的适宜值要在实践中仔细（xì）考查来确定。 

   (2)适宜的床面横向坡度。增大横向坡（pō）度，矿粒下滑作（zuò）用增强，提高了尾矿的排出速（sù）度，但选择区的（de）分带变（biàn）窄。一般处理粗粒物料时，横坡应（yīng）大些；处理（lǐ）细粒物料时，横（héng）坡应小些。例如，粗砂、细砂（shā）和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别（bié）为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另（lìng）外，摇床（chuáng）横（héng）向（xiàng）坡度还要与横（héng）向水（shuǐ）流大小相（xiàng）配（pèi）合，才有好的（de）选（xuǎn）别效果。

   (3)冲洗水大小（xiǎo）要适（shì）当（dāng）。冲洗水（shuǐ）包括给矿水和洗涤（dí）水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精（jīng）矿品（pǐn）位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或选择时，冲（chōng）洗（xǐ）水要大些。

   (4)给矿量适当且均匀。给（gěi）矿量大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应（yīng）越大。对于特定物料，给（gěi）矿量应（yīng）控制（zhì）在床（chuáng）面利用率大、分带明显、尾矿品（pǐn）位在允许范围之（zhī）内。给矿量过大，回收率会显著下（xià）降。另外，给矿量一经找准，须保持持续均（jun1）匀，否则分（fèn）带将不（bú）稳（wěn），引起选（xuǎn）别指标的波（bō）动（dòng）。 

   (5)物料在床面的分带和（hé）产品的（de）截取。在操作条件适宜时（shí），物料在摇床上分带是明显的，而（ér）产品是按照要求的分选指标来（lái）截（jié）取（qǔ）的，可以分为2～4种（zhǒng）产品。中矿（kuàng）一般要进行再处理。当（dāng）操作（zuò）条件（jiàn）变化时（shí），分（fèn）带情形会随之变（biàn）化，此（cǐ）时接取的位（wèi）置也须进（jìn）行相应的调整，才能保（bǎo）证选别指标（biāo）的稳定（dìng）。

    因此，摇床操（cāo）作人员要（yào）坚守岗位（wèi），严（yán）密监视分带情况，随时进行调整。